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在鋁合金零件加工中影響擠壓工藝的相關因素

文章出處:admin 人氣:發表時間:2017-10-16 15:47

  諾鉑智造:在鋁合金零件加工中,擠壓工藝是一種常見的加工方式 ,而鋁零件形狀是部件成本和易于擠壓的決定性因素。在擠出中可以擠出各種各樣的形狀,但是有一些限制因素需要考慮。這些包括尺寸,形狀,,合金,擠出比,舌比,公差,精加工,因子和廢料率。如果一部分超出了這些因素的限制,就無法成功擠壓。

  在擠出過程中,擠出速度,坯料溫度,擠出壓力和合金被擠出的尺寸,形狀,合金,擠出比,舌比,公差,精加工和廢料比都是相關的。

  

鋁合金零件擠壓加工

 

  通常,擠出速度隨著容器內金屬溫度和壓力的變化而變化。溫度和壓力受到所使用的合金和擠出形狀的限制。例如,較低的擠出溫度通常會產生具有更好質量表面和更精確尺寸的形狀。較低的溫度需要更高的壓力 有時候,由于壓力的限制,一個點是不可能通過給定的新聞擠出一個形狀。

  優選的坯料溫度是提供可接受的表面和公差條件,并且同時允許最短的循環時間。理想的是在該過程允許的最低溫度下的坯料擠出。所謂的沖壓淬火合金,其中大部分是6000系列。使用這些合金,必須在模具出口處獲得在930°-980°F范圍內的溶液熱處理溫度,以產生最佳的機械性能。

  在過高的鋼坯溫度和擠出速度下,金屬流變得更加流動。尋求阻力最小的金屬往往會填滿模具表面的較大空隙,并抵抗進入收縮區域。在這些條件下,形狀尺寸傾向于低于容許公差,特別是薄的凸起或肋條。

  過度擠出溫度和速度的另一個結果是在薄邊緣或尖角處撕裂金屬。這是由于金屬在過高的生成溫度下的拉伸強度降低而導致的。在這樣的速度和溫度下,金屬和模具承載表面之間的接觸可能是不完整的和不均勻的,并且形狀上的波浪和扭曲的任何趨勢都會加劇。

  通常,合金的較高的機械性能意味著較低的擠出速率。坯料與襯套之間的較大摩擦導致開始坯料擠出所需的時間更長。的擠壓比形狀是形狀擠出時將發生的機械加工量的清楚指示。

  擠出比=坯料面積/形狀面積。

  當截面的擠出比低時,涉及最大質量金屬的部分形狀將幾乎沒有對其進行機械加工。這在擠出金屬的大約十英尺處尤其如此。其冶金結構將接近鑄態(粗糧)狀態。這種結構機械性弱,擠出比小于10:1的形狀可能不能保證機械性能。

  可以預期,當擠出比高時,情況相反。需要更大的壓力來迫使金屬通過模具中的較小開口,并將發生極端的機械加工。硬質合金的通常可接受的擠出比限制在35:1,對于軟質合??金來說,它是100:1。硬質合金的正常擠出比范圍為10:1?35:1,軟質合金為10:1?100:1。這些限制不應該被認為是絕對的,因為擠壓的實際形狀會影響結果。擠出比越高,部件越難擠出,這是對金屬流動性的抵抗力增加的結果。

  困難因素也用于確定零件的擠出性能。

  

五金零件擠壓加工

 

  因子=每英尺的形狀/重量的周長。

  由于考慮到有利可圖的新聞業務,每英尺重量是最重要的。似乎很明顯,較輕的部分通常需要較小的壓力來擠壓它。然而,其他因素可能需要更大容量的壓制,例如大的薄壁中空形狀。雖然每英尺的重量很小,但可能需要更多的壓力來擠壓它。同樣的推理與擠出比一樣適用于因子。更高的因素使得該部分更難擠出,從而影響印刷機生產。

  該舌率在確定零件的擠出性能方面也起著重要的作用。擠出的舌頭比例如下所示:平方毫米的最小開口,計算形狀的總面積,然后將開口平方除以面積。比率越高,部分越難擠壓

  為了幫助我們更好地了解您的需求和要求并提供更好的服務,以下是向擠壓機提交報價或新業務時需要考慮的事項的檢查列表:

  1、在設計完成之前,與擠壓機的部件說明或圖紙。

  2、規格要符合; 聯邦規范,軍事,ASTM等

  3、合金和回火 如果未知,則表明對強度,耐腐蝕性,機械加工性,精加工性,可焊性等要求,以幫助擠出機進行推薦。

  4、最終使用長度和購買長度。

  5、公差; 商業,每幅畫,其他。

  6、表面處理 磨,陽極氧化,油漆,暴露表面等

  7、打包; 可接受的包裝最大和最小重量以及運輸和處理要求。

  8、二次加工要求 - 斜切,沖孔,彎曲,陽極氧化,鉆孔等

  9、產品最終用途。

  10、所需數量; 這個訂單和一年一度的。

  11、發貨日期。

  12、特殊的質量考慮。

此文關鍵字:鋁合金零件加工|鋁合金擠壓工藝

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